Промышленный пол — это конструкция, которая должна соответствовать техническим требованиям.
Промышленные бетонные полы используются на заводах, автостоянках и различных предприятиях
Соблюдаются следующие условия:
- Пол должен активно противостоять таким процессам, как давление, сжатие, истирание поверхности, удары;
- Кроме того, он должен минимально подвергаться воздействию химических жидкостей, обладать водоотталкивающими свойствами, спокойно переносить перепады температур;
- Поверхность покрытия не должна представлять опасности для людей и должна обеспечивать нормальное передвижение как сотрудников предприятия, так и транспортных средств, задействованных в рабочем цикле;
- Непременным условием считается его безвредность для здоровья человека – пол не должен выделять токсичных веществ, неприятного запаха, а также как можно меньше собирать частиц мусора и пыли.
Конструкция промышленных полов должна означать простоту ремонта и легкость уборки и уборки.
Такие полы https://betonopol.ru/ используются на складах, в торговых и развлекательных центрах, гаражах, автостоянках, больших площадях, отведенных под автостоянки, в промышленных зданиях и производственных цехах.
Прочные и надежные промышленные полы: технология производства
Промышленные бетонные полы имеют многослойную структуру и начинаются с базового слоя – основания.
При производстве промышленных полов технологический процесс строго соблюдается на всех этапах
Они расположены в таком порядке:
- Дно является основой для всей конструкции, оно может быть естественным грунтом или искусственным сооружением.
- Над основанием находится нижележащая часть, предназначенная для распределения нагрузки на базовый слой.
- В обязательном порядке бетонные полы имеют теплоизоляционный и звукоизоляционный слой, без которого работа в помещении будет просто оглушительной.
- Слой гидроизоляционных материалов необходим для того, чтобы защитить полы от излишней влаги в результате затопления канализационными грунтовыми водами.
- Выше находится стяжка, которая действует как выравниватель. Для поддержания верхнего покрытия имеется промежуточный слой.
Сегодня бетонные поверхности промышленных покрытий представляют собой абсолютно ровную стяжку, которую невозможно сделать вручную.
Для производства таких покрытий требуется определенное оборудование и высокие технологические процессы, обеспечивающие беспрецедентную прочность конструкции.
Это происходит за счет втирания в свежезалитый бетон твердеющего вещества – топпинга, который повышает сцепление всех элементов композиции.
Основные виды промышленных полов
Разновидности полов отличаются по своему назначению, поэтому они подходят для разных типов помещений.
Промышленные полы могут отличаться по толщине, составу и прочности
Существует 5 типов:
- Наливные полы, устойчивые к высоким нагрузкам, а также к воздействию химических веществ, используются в административных зданиях, торговых центрах, офисных помещениях;
- Промышленное покрытие с закаленной поверхностью, пылезащитное, используется в основном для заводских помещений, промышленных цехов, автомоек и автомобильных стоянок;
- Напольные покрытия на основе полимеров, не боящихся агрессивной химии, используемые в пищевом, медицинском и фармакологическом производстве;
- Монолитный пол из ячеистого магнезиального бетона, в состав которого входит большое количество компонентов, среди которых: магнезит, каменная крошка, тальк, древесные опилки и другие вещества;
- Мозаичное бетонное покрытие и монтируемые полы для общественных зон большой площади и повышенной нагрузки.
Все виды конструкций требуют точного расчета, любая технология должна выполняться по всем правилам и в установленном порядке. Процесс может быть сухим или жидким, если речь идет о строительстве жидких промышленных полов.
Основные этапы производства промышленных полов
От того, как будет подготовлено оборудование, зависит качество и скорость возведения конструкции.
Промышленные полы часто создаются командой профессионалов, обладающих необходимыми техническими приспособлениями
В первую очередь подготавливаются все устройства и приспособления и только потом начинается процесс монтажа:
- Для устройства требуется машина для отделки бетона, шлифовальное устройство, лазерный уровень, виброустойчивые стяжки, бетононасос, соединительные фрезы, бетономешалка и бетоноукладчик.
- На втором этапе проводятся замеры и разметка уровня, на котором планируется толщина всей конструкции.
- Затем подготавливается основание – происходит трамбовка и максимальное уплотнение грунта, укладка песчаной подушки и выравнивание.
- Поверх битумной смеси, пленки и полимерной мембраны укладывается слой гидроизоляции.
- Следующий этап — укладка армирующей сетки и ее закрепление проволокой.
- После этого готовят цементный раствор и заливают его с последующим распределением по всей поверхности с помощью виброгасителей. В этом случае пузырьки воздуха сжимаются и удаляются.
- Через 2-3 дня цемент удаляют из бетона и проводят выравнивание с помощью шпателя. Если площадь большая, используется специальная машина.
- Затем начинается добавление топпинга – укрепляющего вещества.
- После второго затирки швов снова добавляют армирующее вещество.
- В конце валиком или распылителем производится финишная затирка швов и нанесение защитного слоя отверждения, который защищает поверхность от загрязнения и пожелтения.
После укладки пол можно использовать через 28-30 дней.
Для получения готового основания можно наносить жидкий топпинг с помощью распылителя или валика.
